Главная/Услуги/Проектирование и Изготовление Пресс-Форм

Проектирование и Изготовление Пресс-Форм

Проектирование и Изготовление Пресс-ФормПроектируем и изготавливаем пресс-формы любой сложности:
  • для литья под давлением;
  • для экструзионно-раздувного формования (бутылки, флаконы, банки, канистры);
  • для выдува ПЭТ емкостей  (бутылки, баночки, бутыли, кеги для пива и др.).
Выполняем гарантийное и пост гарантийное обслуживание.

Этапы изготовления пресс-формы 
  • проектирование (дизайн) изделий из пластика, учитывающее:
    • внешний вид, стиль, потребительские традиции, узнаваемость и ассоциации, эргономику, проработку предполагаемого (сразу или впоследствии) ассортиментного ряда;
    • функциональное назначение (общие требования конечных потребителей, производителей конечного продукта на его основе, логистики, торговых организаций, надзорных органов и т.п.);
    • экономические показатели (масса, материал / сырье для изготовления, производственные циклы, себестоимость);
    • технические требования (механические, химические, электрические, например, для деталей электротехнического назначения, экологические, санитарные, а также показатели эксплуатационной надежности, условия отраслевых стандартов и регламентов безопасности использования, защиты потребителей и др.);
    • технологические требования (учитывающие технологичность изготовления изделия и упаковки);
    • сертификационные правила (нанесение маркировок, условных знаков и т.п. в соответствии с существующими ТНПА);
    • прочие аспекты в пределах запланированного срока использования продукта.
Наши специалисты подскажут заказчику как правильно сформировать ТЗ с учетом учитывающее всех особенностей производственного процесса, логистики, сертификации и использования (эксплуатации) конечного продукта.
  • разработка КД на изготовление пресс-формы, учитывающее:
    • привязку к определенным типам производственного оборудования;
    • выбор номенклатуры сталей и сплавов, требований к их твердости (закалке), финишной доводки поверхностей (полировки, нанесения шагреней, покрытий), комплектующих материалов;
    • производительность (количество гнезд, производственные циклы), определение целесообразности применения того или иного подхода с учетом планируемой производственной программы по выпуску (единичные, малые, средние большие, массовые партии до 109 единиц);
    • планируемую себестоимость единицы продукции;
    • надежность и долговечность использования пресс-формы, модульность, ремонтопригодность (исходя из запланированной производственной программы (количества) и отведенного бюджета) и др., непосредственно влияющее на конечную стоимость заказа;
    • возможность проведения последующих доработок и модификаций (требований потребителей конечной продукции в процессе жизненного цикла изделий) не требующих высоких затрат;
    • возможность использования сменных формообразующих вставок для выпуска ассортиментного ряда продукции на одной пресс-форме;
    • прочие аспекты.
  • Изготовление пресс-формы с использованием современного высокоточного металлообрабатывающего оборудования по согласованному графику;
  • получение опытных образцов, проведение измерений, испытаний, согласований с заказчиком;
  • проведение доработок и доводок по полученным замечаниям;
  • выпуск пробной партии для оценки потребителей конечных изделий;
  • проведение окончательных доводок.
Для заказчиков, которые не имеют собственных производственных мощностей для производства серийной продукции, мы дополнительно предлагаем услуги литья пластмасс под  давлением на нашем оборудовании в г. Стерлитамак. В этом варианте наши клиенты не несут никаких затрат и рисков на текущее, включая пост гарантийное, обслуживание (текущий осмотр, чистка, смазка, регулировка, замена быстро изнашиваемых частей), оплачивают только за готовые изделия по предварительно согласованной цене, согласуют календарный график производства и поставки партий товара.

Топ Новости RSS Лента Новостей ТПК ПолимерПласт

Мы ВКонтакте

Мы  рады сообщить, что становимся ещё ближе к нашим клиентам. Создана групп...

Топ Фото